Цинкование металла

Срок эксплуатации изделий из металла напрямую зависит от качества антикоррозийного покрытия и возможности предотвращения коррозии материала.

Антикоррозийное цинкование металла  - покрытие цинком металлических и стальных конструкций, которое позволяет максимально защитить изделие от коррозии, повысив его прочность. Качество цинкованного покрытия зависит от концентрации цинка – чем его больше, тем дольше служит цинковое покрытие. В зависимости от условий дальнейшей эксплуатации выбирают способ цинкования металла и свойства протекторного слоя. Нередки случаи использования в одном изделии нескольких типов покрытий.

Нанесение защитного цинкового покрытия производится следующими способами:

• окраска - холодное цинкование;

• горячее цинкование металла;

• гальваническое цинкование;

• напыление - газо-термическое цинкование;

• термодиффузионное цинкование

Наибольшей популярностью в настоящее время пользуются холодное, горячее и гальваническое цинкование металла.

Холодное цинкование металла 

Самый простой, но очень технологичный способ цинкования металла, который осуществляется путем окрашивания металлоизделия грунтом с высоким содержанием цинка (концентрация высокодисперсного цинкового порошка в готовом покрытии составляет 89-93%).

Холодное цинкование металла  является смесью собственно цинкования и нанесенного лакокрасочного покрытия. Этот метод оптимально подходит для тех конструкций, которые технически невозможно обработать иным способом, в частности, стационарные и неподвижные объекты.

Холодное цинкование металла  осуществляется путем распыления с краскопульта жидкой высокодисперсной смеси цинка. Можно наносить и с помощью валика или кисточки, на качественные характеристики способ нанесения не влияет, важно обеспечить 100% покрытие изделия составом.

Нанесенное покрытие имеет аналогичные горячему цинкованию свойства, но с меньшим сроком действия. Также рекомендуется использовать метод холодного цинкования для тех поверхностей, которые ранее уже были оцинкованы.

Горячее цинкование металла 

Второй по популярности, но первый по надежности способ цинкования металла. Менее востребован, в отличие от холодного цинкования, в связи с высокой стоимостью и вредом окружающей среде, причиняемым расплавом цинка и химическими методами подготовки поверхности.

Горячее цинкование металла  по технологии подразделяется на следующие этапы:

• подготовка к горячему цинкованию поверхности, где применяются химические составы;

• цинкование металла – интервал поддержания температуры расплава цинка составляет 460-480 градусов.

Горячее цинкование используется для непосредственного нанесения раскаленного цинка на металл. Для этого изделие погружается в специальную ванну с цинком подготовленного сухого изделия, где на поверхности образуется сплав Fe-Zn сплав, предохраняющий материал от коррозии.

Этот процесс довольно длительный и трудоемкий, но самый эффективный.

Гальваническое цинкование металла 

Такой способ цинкования делает поверхность изделия особенно точной и гладкой, благодаря нанесению покрытия  при электрохимическом воздействии. Гальваническое цинкование металла  подходит для электропроводящих и неэлектропроводящих материалов.

Осаждаемое покрытие при гальваническом цинковании металла получается точного размера равномерным, блестящим, декоративным. В этом случае адгезия гальванического покрытия обеспечена молекулярной силой при взаимодействии основного металла и молекул цинка. Однако, массовое производство изделий с гальваническим покрытием не является продуктивным, поскольку на силу молекулярного воздействия оказывают влияние любые жировые или окисные пленки на поверхности изделия.

Технологически гальваническое цинкование металла  осуществляется следующим образом – осаждаемые стальные конструкции погружаются в специальную ванну с электролитом и цинковыми пластинами. Последние и конструкция подключаются к источнику тока, после чего происходит растворение цинкового анода и оседание его на поверхности металлического изделия.